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粗煤泥分选简介

1 粗煤泥及其分选的必要性

粗煤泥定义(GB/T7186-1998):

粒度近于煤泥,通常在0.3~0.5mm以上,不易用浮选处理的粒度。

一般把粒度介于 0.25-2mm,难以通过浮选方法进行分选的细粒煤称为粗煤泥     。
不论是跳汰选还是重介质分选,对于<2mm粒级物料的分选精度均较差,而浮选工艺环节的分选粒度范围受气泡和颗粒的粘附力的制约,>0.25mm的粗煤泥极易因气泡的携载能力不足而损失在尾矿中。在重选和浮选之间便存在了一个有效分选粒度的缺口,极易造成低灰精煤的损失。

粗煤泥(0。25mm~2mm)占原料煤20%左右,此部分煤泥中含有60%左右的精煤 (灰分10%),若不妥善处理,势必影响选煤厂经济效益,造成极大的资源浪费。

2 粗煤泥分选回收现状
2.1 粗煤泥来源
选煤厂粗煤泥来源主要分两种情况,一是选前脱泥入选方式,目前一般采用筛缝为2mm(或3mm)脱泥筛脱泥,煤泥水中必然含有0.5~2mm粗煤泥。二是不脱泥入选方式,由于脱介筛或脱泥筛筛缝不均匀,磨损严重时,造成煤泥水中+0.5mm含量增多,为保证入浮粒度而对煤泥水进行分级后,粗煤泥再回收。
2。2 粗煤泥分选设备
(1)螺旋分选机
螺旋分选机是一种依靠液流特性,在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备。
优点:螺旋分选机分选精度较高,分选下限低,能出精、中、尾三种产品,并可任意调节;设备占地面积小,其本身没有运动部件,不用药剂和介质,入料不需要压力,操作简便,维修量小,加工费低。
缺点:机身高度大,煤质变化时工艺参数不易调节;有效分选密度较高,分选密度低于1.6g/cm³时,分选效果较差。
适用性:氧化程度高,硫分较高的易选煤泥。

(2)煤泥重介旋流器

海王煤泥重介质旋流器:Ep≤0.08;分选效率>90%;可调式溢流管;

(3)干扰床(TBS)

干扰床分选机(TBS)是由古老的水力分级机发展而来的,其分级和分选作用遵从干扰沉降原理。

2.3 粗煤泥处理工艺流程
目前,我国选煤生产中粗煤泥处理方法主要采用以下几种:
① 高频筛回收粗煤泥不分选直接掺入末煤中销售;
② 粗煤泥返回主选系统进入旋流器或其它设备分选;
③ 重介精煤脱介分流合介质采用两产品煤泥重介旋流器分选;
④ 精煤脱介稀介质与中煤脱介稀介质单独磁选,尾矿分别回收粗精煤泥和粗中煤泥;
⑤ 原煤分级煤泥采用螺旋分选机分选;
⑥ 原煤分级煤泥采用干扰床分选机分选;
⑦ 原煤分级煤泥直接用小直径三产品煤泥重介旋流器分选等。

图1 粗煤泥返回主洗系统
 

图2 螺旋分选机分选粗煤泥工艺

图3 干扰床(TBS)分选粗煤泥工艺

图4 重介旋流器分选粗煤泥工艺
 
图5 跳汰分选工艺中 粗煤泥回收流程
2。4 存在的问题
a、高频筛回收粗煤泥不分选直接混入末煤中销售,精煤产率降低,企业经济效益造成损失;
b、粗煤泥返回主选系统进入旋流器分选,煤泥量增加会影响主选设备分选效果,降低选煤数量效率。同时,由于粗煤泥进入重介系统,部分物料在系统中循环,使重介旋流器相对入选量降低,生产成本提高;
c、采用煤泥重介或精煤脱介稀介质与中煤脱介稀介质单独磁选,尾矿分别回收粗精煤泥和粗中煤泥,由于高频筛或弧形筛脱泥效率低,粗精煤灰分偏高,会影响精煤产品质量,同时中煤泥中也损失一定量的精煤;
d、采用螺旋分选机、干扰床分选机、水介质旋流器分选粗煤泥,尽管该方法生产成本较低,但分选效果较差,而且由于脱泥效率低,会影响精煤质量。
 
来源:五六选煤(山东科技大学化工学院矿物加工系-崔广文)
 
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