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怎样控制旋流器的分级效果?

入料量:增大入料量,分级粒度变粗,减小入料量,分级粒度变细。

浓度:当旋流器尺寸和压力一定时,入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高,流体的粘滞阻力增加,分级粒度变粗,分级效率降低。

入料粒度:入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时,入料中小于分级粒度的物料含量少时,则底流中的细粒含量少,浓度高,而溢流中的粗颗粒含量增加,旋流器的分级效率下降;当入料中接近分级粒度的物料多时,则底流中的细粒物料多,溢流中的粗粒物料多,分级效果下降旋流器生产系统可实现混料桶液位、分选密度、入料压力等的全自动控制,最大限度地简化工艺流程,提高生产效率,满足煤选及其他物料密度分选的处理需求。无压三产品重介质旋流器原煤将以自重方式与重介质悬浮液分开给入,经过分选,产品能够一次产出合格的精煤、中煤和矸石。可制造目前世界最大规格的无压三产品重介质旋流器,筒体一段直径1500mm,二段直径1100mm,处理量为500-600t/h,内衬耐磨高铝陶瓷。有压三产品重介质旋流器泵送介质原煤与重介质悬浮液混合物进入旋流器,经过分选,得出合格的精煤、中煤和矸石。

水力旋流器的分级原理:矿浆在一定的压力下通过切线方向进料口给入旋流器,于是在旋流器内形成一个回转流。在旋流器中心处矿浆回转速度达到最大,因而产生的离心力也最大。矿浆向周围扩散运动的结果,在中心轴周围形成了一个低压带。此时通过底流口吸入空气,而在中心轴处形成一个低压空气柱。操作因素的影响入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力,可以增大矿浆流速,物料所受离心力增大,可以提高分级效率和底流浓度,但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微,动能消耗却大幅度增加,旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。

因此,在实际生产中如何控制其入料压力、浓度、粒度是保证小直径旋流器组正常运转的关键问题,应该引起高度的重视。我国能源的70%靠煤炭,是世界第一选煤、产煤大国,但在原料煤入选率和选后产品质量等方面,与世界选煤强国仍有差距。重介质选煤的基本原理是阿基米德原理,当今公认的分选精度最高、工艺技术指标最好的工艺。

有压三产品重介质旋流器采用专利双锥体结构设计,有利于在重介质低密度的情况下实现二段的高密度分选。两产品重介质旋流器原煤在旋流器中受重力与离心力的作用,分选出精煤和矸石。两产品重介质旋流器最大筒体直径1500mm,处理量可达700-800t/h,内衬耐磨高铝陶瓷。煤泥重介质旋流器用于粗煤泥精选的重介质分选设备,溢流管可调,处理能力大、分选精度较高,内衬耐磨高铝陶瓷。

实际生产状况在生产实际过程中,主要存在精煤粗煤泥灰分波动大、小直径旋流器入料压力不稳、浮选跑粗等问题。粗煤泥灰分波动大小直径旋流器入料压力不稳溢流粒度组成变化大由于进入小直径旋流器组的压力不稳定,将带来分级粒度的波动较大,导致溢流中出现粗颗粒影响浮选的分选效果。在压力减小时,小直径旋流器的分级粒度变大,同时部分高灰细粒进入底流致使粗煤泥的灰分升高。在实际生产中证明,小直径水力旋流器组在结构参数不变的条件下,其受入料压力、粒度组成、入料量、矿浆浓度的影响较大。

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